不同的用戶(hù)對(duì)冷等靜壓加工設(shè)備的需求也各不相同。許多用戶(hù)，尤其初次選擇冷等靜壓的用戶(hù)，在技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)效率、投資額度等方面，面臨諸多難點(diǎn)。簡(jiǎn)單參照同行業(yè)用戶(hù)采購(gòu)，又易造成大材小用、或是不能完全達(dá)到新工藝要求、或投入與產(chǎn)出比例失衡等現(xiàn)象。

　　如何選擇適合自身要求的冷等靜壓加工設(shè)備，需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

　　一、 壓制缸容積尺寸的選擇：

　　1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

　　2、 裝料直徑的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

　　C、 考慮壓坯吊欄空間。

　　3、 裝料高度的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對(duì)設(shè)備成本影響有限，重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和最佳的生產(chǎn)效率;

　　C、 廠房高度空間是否滿(mǎn)足吊欄的起吊要求;

　　D、 選擇地坑或地面安裝方式。

　　二、最高工作壓力的選擇：

　　1、 最高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過(guò)高，易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過(guò)低和投資增大;

　　2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

　　3、 選擇設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

　　4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí)，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

　　三、滿(mǎn)足壓制工藝的要求：

　　1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線(xiàn))要求;需設(shè)備具有滿(mǎn)足其相應(yīng)工藝的功能;

　　2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求：

　　A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線(xiàn)

　　B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線(xiàn)

　　C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線(xiàn)

　　3、 設(shè)備選擇時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證最佳的工藝和效率。

　　四、 維護(hù)成本的考慮：

　　1、 單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對(duì)維修人員要求較高;

　　2、 雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時(shí)，裝料空間小，但使用中維修成本低;

　　3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應(yīng)盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。

　　五、 投資與產(chǎn)出比考慮。